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pe管熱熔的基本步驟：
材料準(zhǔn)備→加緊→切削→對中→加熱→切換→熔融對接→冷卻→對接完成
pe管熱熔
大口徑PE管熱熔連接步驟及注意事項(xiàng)：
1、材料準(zhǔn)備
打開1.1焊機(jī)各部件的電源。必須使用220V、50Hz交流，電壓變化在10%以內(nèi)，電源必須有接地線。另外，要確保加熱板表面干凈，不被刮傷。
將1.2泵站連接到機(jī)架用液壓導(dǎo)線上。連接前，應(yīng)檢查并清潔接頭上的污物，防止污物進(jìn)入液壓系統(tǒng)，從而損壞液壓裝置。連接液壓導(dǎo)線后，應(yīng)鎖定接頭部分，以防止高壓操作時(shí)接頭打開的危險(xiǎn)。根據(jù)選擇的工作模式輸入焊接數(shù)據(jù)：直徑；壁厚或SDR值；設(shè)置加熱板溫度；焊工代碼。
2、強(qiáng)化
將PE管道或管件放在平整位置，放在對口機(jī)上，留下10 ~ 20mm的切削余量。根據(jù)焊接的PE管、管件選擇適當(dāng)?shù)腒AVA夾具，并夾緊管道準(zhǔn)備切削。
3.切口：切割切口焊接管段、管端雜質(zhì)及氧化層，確保兩個(gè)對接端面平整光滑，無雜質(zhì)。
打開3.1機(jī)架，插入銑刀，轉(zhuǎn)動鎖柄，將銑刀固定在機(jī)架上。啟動泵站時(shí)，方向控制手柄在中間時(shí)進(jìn)行，高壓下嚴(yán)禁啟動。
啟動3.2銑刀，關(guān)閉夾具，加工管道管件端面。
3.3連續(xù)切削形成后，降低壓力，打開夾具，關(guān)閉銑刀。這個(gè)過程必須先降低壓力，打開夾具，最后關(guān)閉銑削刀具的順序進(jìn)行。
拆卸3.4銑刀，關(guān)閉夾具，檢查PE管兩端的間隙(間隙大小不能大于0.3mm)。從機(jī)架上卸下銑刀時(shí)，請確保銑刀與端面不沖突(例如，需要重新銑削時(shí))。銑削的端面不要用手觸摸或油污染等污染。
4、中間
1、pe管道的同心度檢查(最大的誤算風(fēng)量為管道壁厚的10%)。兩端的間隙和錯(cuò)誤的邊量不能滿足要求時(shí)，必須重新夾緊和銑削焊接件，才能執(zhí)行以下任務(wù)：
5、加熱
最好確認(rèn)5.1加熱板的溫度是否適合210C ~ 230C，兩端的熔體長度為1 ~ 2MM。5.2加熱板上的紅色指示燈必須亮起或閃爍。加熱板上的紅色指示燈首次亮起后，等待10分鐘，使整個(gè)加熱板的溫度均勻。
測試并記錄5.3系統(tǒng)拖動壓力P0。必須測量每個(gè)焊接端口的拖動壓力。拖動壓力太大時(shí)，可以用短管道墊等方法解決。
5.4將適當(dāng)溫度的加熱板放置在機(jī)架上，關(guān)閉夾具，設(shè)置系統(tǒng)壓力P1。P1=P0接縫壓力
5.5 PE(管件)之間凸塊均勻，高度達(dá)到要求時(shí)，將壓力降低到近似拖動壓力，按吸熱計(jì)時(shí)按鈕開始記錄吸熱時(shí)間。P2=P0吸熱壓力(吸熱壓力接近0)
6、轉(zhuǎn)換
清除6.1加熱板，快速粘合和加壓兩個(gè)熱熔端面，為保證熔體對接質(zhì)量，轉(zhuǎn)換周期越短越好。
達(dá)到6.2吸熱時(shí)間后，迅速打開儀器，取出加熱板。導(dǎo)入加熱板時(shí)，應(yīng)避免與熔化的端面發(fā)生碰撞。如果已經(jīng)發(fā)生，溶解的端面完全冷卻后，必須重新開始整個(gè)焊接過程。
7、熱熔對接：
1、制作焊接的關(guān)鍵，對接過程要經(jīng)常在熔體壓力下進(jìn)行，卷邊寬度為1 ~ 2毫米為宜。
8.冷卻：首選是保持對接壓力不變，使界面慢慢冷卻，冷卻時(shí)間用手摸卷曲時(shí)僵硬，感覺不到熱。
8.1快速關(guān)閉夾具，在指定時(shí)間內(nèi)將壓力快速調(diào)整到P3，同時(shí)按計(jì)時(shí)器記錄冷卻時(shí)間。P3=P0冷卻壓力夾具關(guān)閉后上升時(shí)必須均勻上升，不能太快或太慢，必須在規(guī)定的時(shí)間完成。為了不形成假焊接、虛擬焊接，這種壓力必須保持到焊接入口完全冷卻。
9、對接完成。
達(dá)到冷卻時(shí)間后，將壓力降低到零，打開夾具，拆卸焊接的管道(管件)，卸下對接機(jī)器，重新準(zhǔn)備下一個(gè)接口連接。拆卸管道前必須將系統(tǒng)壓力降低到零。需要移動焊機(jī)時(shí)，應(yīng)卸下液壓導(dǎo)線，及時(shí)做好接頭的防塵工作。
材料準(zhǔn)備強(qiáng)化切削中間加熱切換熔融對接冷卻對接完成
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